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由擠出機(jī)工作圖可知，口模特性要與單螺桿擠出機(jī)特性很好地匹配，才能獲得滿意的擠出效果。如機(jī)頭壓力高，一般要配以均化段螺槽深度較淺的單螺桿擠出機(jī)桿;而機(jī)頭阻力低，浙江螺桿，需與均化段螺槽較深的單螺桿擠出機(jī)相配。如：

1、高阻力機(jī)頭，一般要配以均化段螺槽深度較淺的螺桿；

2、口模的幾何形狀和機(jī)頭阻力特性；

3、擠出機(jī)的用途；

設(shè)計(jì)前應(yīng)考慮是用來加工制品，還是用作混煉、造?；蛭沽系绕渌猛尽ｏ@然.不同用途的單螺桿擠出機(jī)，在設(shè)計(jì)上應(yīng)有很大的不同。

4、螺桿物料的特性及其加入時(shí)的幾何形狀、尺寸和溫度狀況；

5、低阻力機(jī)頭，需與均化段螺槽較深的螺桿相配；

6、料筒的結(jié)構(gòu)形式和加熱冷卻情況；

7、雙合金螺桿轉(zhuǎn)數(shù)；

據(jù)國(guó)外資料報(bào)導(dǎo)：在擠出和注射成型加工塑料制品時(shí)，經(jīng)常碰到的一個(gè)問題是螺桿、機(jī)筒的迅速磨損和腐蝕，而且不少情況是在半年左右，甚至在二、三個(gè)月的時(shí)間內(nèi)，螺桿、機(jī)筒就被磨損和腐蝕到需要更換的地步，這就迫使塑料成型加工界不得不就螺桿、機(jī)筒的耐磨損耐腐蝕的強(qiáng)化措施進(jìn)行更多、更深入地研究。

進(jìn)入七十年代后，除繼續(xù)較多采用氮化鋼作氣體氮化處理的措施外，愈來愈多地采用例子氮化工藝，采用中碳鋼、合金鋼進(jìn)行鍍鉻地工藝又有明顯地增加；對(duì)螺桿牙棱頂面，甚至整個(gè)螺桿螺旋面進(jìn)行噴敷、堆焊耐磨耐蝕合金的新工藝廣泛地被采用，某些特殊情況則采用純鎳來制造螺桿；對(duì)于機(jī)筒來說，則廣泛采用以鑄鐵、中碳鋼或合金鋼等材料制造機(jī)筒本體，然后再其內(nèi)孔壁鑄以耐磨損耐腐蝕的特種合金襯里的新工藝。

輸送元件：輸送元件是螺紋形的，它的功能是用來輸送物料（包括液體物料）。螺槽的形狀可以是矩形的和根據(jù)相對(duì)運(yùn)動(dòng)原理生成的特殊形狀（嚙合型的），螺紋元件分正向和反向兩種，PMMA專用螺桿，又可分單頭、雙頭、三頭螺紋元件。

單頭螺紋元件：具有的固體輸送能力，一般多用在加料段，ABS專用螺桿，以改進(jìn)擠出量受加料量限制以及用于輸送流動(dòng)性差的物料，如低密度物料。一般用在反應(yīng)加工過程中輸送粒度近似水的物料，也可用于排料段，單頭螺紋的輸出能力大于多頭螺紋，扭矩也大于多頭螺紋，其混合特性比多頭螺紋要多。

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